धुळीवर नियंत्रण, हिरवे उत्पादन!

धूळ हे मुख्य कारणांपैकी एक आहे जे खाण केंद्रकांचे कार्यक्षम, सुरक्षित आणि स्वच्छ उत्पादन गंभीरपणे प्रतिबंधित करते. वाहतूक, वाहतूक, क्रशिंग, स्क्रिनिंग आणि उत्पादन कार्यशाळेत धातूपासून धूळ निर्माण होऊ शकते, म्हणून उत्पादन प्रक्रियेस बळकट करणे ही धूळ प्रसार नियंत्रित करण्याची मुख्य पद्धत आहे, धुळीची हानी मूलभूतपणे दूर करणे आणि नंतर पर्यावरणास अनुकूल उत्पादन प्राप्त करणे. ध्येय

धूळ निर्माण करण्याच्या पद्धती आणि प्रेरक घटकांनुसार धुळीचे कारण विश्लेषण दोन प्रकारांमध्ये विभागले जाऊ शकते:
प्रथम, मोठ्या प्रमाणात सामग्रीवर प्रक्रिया करण्याच्या प्रक्रियेत, हवेची तरलता लक्षणीयरीत्या वाढविली जाते, आणि नंतर बारीक दाणेदार पदार्थ धूळ (धूळ) तयार करण्यासाठी बाहेर आणले जातात;
दुसरे, उत्पादन कार्यशाळेत उपकरणांच्या ऑपरेशनमुळे, घरातील हवेची गतिशीलता लक्षणीय वाढते, ज्यामुळे घरातील धूळ पुन्हा उठते (दुय्यम धूळ).

प्राथमिक धूळ प्रामुख्याने क्रशिंग वर्कशॉपमध्ये वितरीत केली जाते आणि धूळ निर्माण होण्याच्या कारणांमध्ये हे समाविष्ट आहे:
① कातरणेमुळे होणारी धूळ: धातू जास्त उंचीवरून खाणीच्या डब्यात पडते, आणि बारीक पावडर हवेच्या हेड-ऑन रेझिस्टन्सच्या क्रियेखाली कातरलेली दिसते आणि नंतर सस्पेंशनमध्ये तरंगते. सामग्रीची उंची जितकी जास्त असेल तितकी बारीक पावडरची गती जास्त आणि धूळ अधिक स्पष्ट होईल.
(२) प्रेरित वायु धूळ: जेव्हा सामग्री प्रवेशद्वाराच्या बाजूने खाणीच्या डब्यात प्रवेश करते, तेव्हा घसरण्याच्या प्रक्रियेदरम्यान सामग्रीला एक विशिष्ट वेग असतो, ज्यामुळे आसपासच्या हवेला सामग्रीसह हलवता येते आणि हवेच्या प्रवाहाचा अचानक प्रवेग होतो. निलंबित करण्यासाठी आणि नंतर धूळ तयार करण्यासाठी काही बारीक सामग्री चालवू शकते.
(३) उपकरणांच्या हालचालीमुळे होणारी धूळ: मटेरियल स्क्रीनिंग प्रक्रियेत, स्क्रीनिंग उपकरणे उच्च-फ्रिक्वेंसी गतीमध्ये असतात, ज्यामुळे धातूमधील खनिज पावडर हवेत मिसळू शकते आणि धूळ तयार होऊ शकते. याशिवाय पंखे, मोटर्स इत्यादी इतर उपकरणांमुळे धूळ उडू शकते.
(४) लोडिंग मटेरिअलमुळे होणारी धूळ: माइन बिन लोड करण्याच्या प्रक्रियेत सामग्री पिळून निघणारी धूळ चार्जिंग पोर्टमधून बाहेरून पसरते.

क्रशिंग आणि स्क्रीनिंगची धूळ नियंत्रण पद्धत खाण प्रक्रिया संयंत्रामध्ये क्रशिंग आणि स्क्रीनिंगच्या धूळ नियंत्रण पद्धतीमध्ये प्रामुख्याने समाविष्ट आहे:
प्रथम म्हणजे निवड वनस्पतीमधील धूळ सामग्री शक्य तितकी कमी करणे, जेणेकरून घरातील धूळ सामग्री संबंधित राष्ट्रीय मानकांच्या मूलभूत आवश्यकता पूर्ण करेल;
दुसरे म्हणजे एक्झॉस्ट धूळ एकाग्रता राष्ट्रीय मानक एक्झॉस्ट एकाग्रता आवश्यकता पूर्ण करते याची खात्री करणे.
01 सीलबंद हवा काढण्याची धूळ प्रूफ पद्धत
खाण सॉर्टिंग प्लांटमधील धूळ मुख्यत्वे मोठ्या प्रमाणात धातूचे पदार्थ हाताळणाऱ्या कार्यशाळेतून येते आणि त्याचे क्रशिंग, स्क्रीनिंग आणि वाहतूक उपकरणे धुळीचे स्रोत आहेत. म्हणून, बंद हवा काढण्याची पद्धत कार्यशाळेतील धूळ नियंत्रित करण्यासाठी आणि काढून टाकण्यासाठी वापरली जाऊ शकते, कारणांमध्ये हे समाविष्ट आहे: प्रथम, ते धुळीच्या बाह्य प्रसारावर प्रभावीपणे नियंत्रण ठेवू शकते आणि दुसरे म्हणजे हवा काढणे आणि धूळ काढण्यासाठी मूलभूत परिस्थिती प्रदान करणे.
(1) बंद हवा काढणे आणि धूळ प्रतिबंधाच्या अंमलबजावणीदरम्यान धूळ निर्माण करणाऱ्या उपकरणांचे सील करणे महत्त्वपूर्ण आहे आणि ते एकाच धुळीचा वेगवान प्रसार कमी करण्यासाठी आधार आहे.
(2) सामग्रीची आर्द्रता जितकी कमी असेल तितकी क्रशिंग प्रक्रियेत धुळीचे प्रमाण जास्त असेल. हवा काढणे आणि धूळ प्रतिबंधक प्रभाव सुधारण्यासाठी, क्रशरच्या इनलेट आणि आउटलेटच्या छिद्रांना सील करणे आवश्यक आहे आणि धूळ काढण्याचा प्रभाव प्रभावीपणे सुधारण्यासाठी इनलेट च्यूट किंवा फीडरमध्ये एक्झॉस्ट हुड सेट करणे आवश्यक आहे. (३) स्क्रीनिंग प्रक्रियेदरम्यान सामग्री स्क्रीनच्या पृष्ठभागावर फिरते, ज्यामुळे सूक्ष्म सामग्री आणि बुडणारी हवा एकत्र मिसळून धूळ तयार होऊ शकते, त्यामुळे उपकरणे एक अविभाज्य बंद उपकरणे बनवता येतात, म्हणजेच कंपन करणारी स्क्रीन बंद असते. , आणि एअर एक्झॉस्ट कव्हर स्क्रीनच्या पृष्ठभागाच्या डिस्चार्ज पोर्टवर सेट केले आहे, जे कंपन करणाऱ्या स्क्रीनमधील धूळ प्रभावीपणे काढून टाकू शकते.

बंद धूळ काढण्याचे मुख्य तंत्रज्ञान म्हणजे मुख्य धूळ उत्पादनाच्या ठिकाणी बंद धूळ कव्हर घालणे, धूळ स्त्रोतावर प्रभावीपणे नियंत्रण ठेवणे आणि नंतर हवा काढण्याच्या उपकरणातील पंख्याच्या शक्तीद्वारे, धूळ धूळ कव्हरमध्ये शोषली जाते, आणि धूळ कलेक्टर उपचारानंतर, ते संबंधित पाइपलाइनमधून सोडले जाते. म्हणून, धूळ कलेक्टर हा प्रक्रियेचा मुख्य घटक आहे आणि निवड करताना खालील मुद्द्यांचा विचार केला पाहिजे:
(1) आर्द्रता, तापमान, धूळ एकाग्रता, गंज इ. यासह, काढून टाकल्या जाणाऱ्या वायूचे स्वरूप सर्वसमावेशकपणे विचारात घेतले पाहिजे;
(२) धुळीचे गुणधर्म सर्वसमावेशकपणे विचारात घेतले पाहिजेत, जसे की धुळीची रचना, कणांचा आकार, गंज, चिकटपणा, स्फोटक, विशिष्ट गुरुत्वाकर्षण, हायड्रोफिलिक, जड धातूंचे प्रमाण इ.
③ उत्क्रांतीनंतर हवेच्या गुणवत्तेच्या आवश्यकतांचे निर्देशक विचारात घेणे आवश्यक आहे, जसे की वायूंमधील धूळ सामग्री.

02 ओले धूळ प्रतिबंध पद्धत
ओले धूळ नियंत्रण ही सर्वात सामान्यपणे वापरली जाणारी धूळ काढण्याची पद्धत आहे, जी धातूच्या सामग्रीची वाहतूक, क्रशिंग आणि स्क्रीनिंग प्रक्रियेत पाण्याची फवारणी करून अयस्क सामग्रीची आर्द्रता वाढवते, अप्रत्यक्षपणे आर्द्रता, विशिष्ट गुरुत्वाकर्षण आणि सूक्ष्म सामग्रीची चिकटपणा वाढवते. धूळ निर्माण करण्यासाठी साहित्य हवेत मिसळणे सोपे नाही; किंवा धूळ बिंदूच्या ठिकाणी तयार होणारी धूळ फवारणी करा, जेणेकरून हवेतील धुळीचे कण आर्द्रता वाढल्यामुळे बुडतील, जेणेकरून धूळ काढण्याचा हेतू साध्य होईल.

स्प्रे डस्ट रिमूव्हलच्या तुलनेत, स्प्रे डस्ट रिमूव्हल (अल्ट्रासोनिक ॲटोमायझेशन डस्ट रिमूव्हल) हा अधिक सोपा आणि आर्थिक मार्ग आहे आणि प्रभाव चांगला आहे, मुख्यतः दोन भागांनी बनलेला आहे: एक स्प्रे सिस्टीम (एटमायझर, इलेक्ट्रिक बॉल व्हॉल्व्ह, पाणीपुरवठा यंत्र आणि पाइपलाइन रचना), दुसरी इलेक्ट्रॉनिक नियंत्रण प्रणाली आहे.

स्प्रे धूळ काढण्याची गुणवत्ता आणि परिणाम सुधारण्यासाठी, स्प्रे सिस्टमने खालील मुद्द्यांकडे लक्ष दिले पाहिजे:
① धूळ काढण्यासाठी वापरल्या जाणाऱ्या पाण्याच्या धुक्याने धूळ काढण्याच्या मूलभूत गरजा मोठ्या प्रमाणात पूर्ण केल्या पाहिजेत आणि वाहतूक पट्ट्याचा पृष्ठभाग आणि इतर पृष्ठभाग शक्य तितक्या ओलसर ठेवावेत, म्हणजे पाण्याचे धुके सील करेल याची खात्री करण्यासाठी. ब्लँकिंग पोर्टवर शक्य तितकी धूळ.
② फवारणीच्या पाण्याच्या प्रमाणाकडे लक्ष दिले पाहिजे, याचे कारण असे आहे की धातूमधील पाण्याचे प्रमाण अधिक वाढते, ज्याचा स्क्रीनिंग इफेक्टवर जास्त परिणाम होतो, म्हणून, पाण्याच्या धुक्यातील पाणी धातूच्या मर्यादेत नियंत्रित केले पाहिजे. पाण्याचे प्रमाण 4% ने वाढले, ज्यामुळे पाईप प्लगिंगची समस्या प्रभावीपणे टाळता येते.
③ स्प्रे सिस्टीम मॅन्युअल कंट्रोल ऑपरेशनशिवाय स्वयंचलित उपकरणांवर आधारित असावी.

खाणीमध्ये धुळीचे अनेक स्त्रोत आहेत, त्यामुळे बंद हवा काढणे आणि फवारणी धूळ काढणे यातील सेंद्रिय संयोजनाचा अवलंब केला जाऊ शकतो. शिवाय, धूळ काढण्याच्या उपचारात जलस्रोत, उर्जा संसाधने आणि इतर गोष्टींची बचत करणे आवश्यक आहे, म्हणजेच, धूळ काढण्याच्या खर्चात शक्यतो बचत करण्यासाठी समान धूळ काढण्याच्या प्रभावाखाली.