बॉल मिलच्या ग्राइंडिंग कार्यक्षमतेवर परिणाम करणारे घटक

बॉल मिलच्या ग्राइंडिंग कार्यक्षमतेवर अनेक घटकांचा प्रभाव पडतो, त्यापैकी मुख्य म्हणजे: सिलेंडरमधील स्टील बॉलची हालचाल, रोटेशनची गती, स्टील बॉलची जोड आणि आकार, सामग्रीची पातळी. , लाइनरची निवड आणि ग्राइंडिंग एजंटचा वापर. या घटकांचा बॉल मिलच्या कार्यक्षमतेवर काही प्रमाणात प्रभाव पडतो.

काही प्रमाणात, सिलेंडरमधील ग्राइंडिंग माध्यमाचा गती आकार बॉल मिलच्या ग्राइंडिंग कार्यक्षमतेवर परिणाम करतो. बॉल मिलचे कार्य वातावरण खालील श्रेणींमध्ये विभागले गेले आहे:
(१) आजूबाजूच्या आणि घसरणाऱ्या हालचालींच्या क्षेत्रामध्ये, सिलेंडरमध्ये भरण्याचे प्रमाण कमी किंवा अगदीच नाही, ज्यामुळे सामग्री एकसमान गोलाकार हालचाल करू शकते किंवा सिलेंडरमध्ये घसरण हालचाल करू शकते आणि स्टील बॉल आणि स्टीलच्या प्रभावाची संभाव्यता. बॉल मोठा होतो, ज्यामुळे स्टील बॉल आणि लाइनरमधील पोशाख वाढतो, पुढे बॉल मिल अकार्यक्षम बनते;
(2) हालचाल क्षेत्र टाका, योग्य रक्कम भरा. यावेळी, स्टील बॉलचा सामग्रीवर प्रभाव पडतो, ज्यामुळे बॉल मिलची कार्यक्षमता तुलनेने उच्च होते;
(3) बॉल मिलच्या मध्यभागी असलेल्या भागात, स्टील बॉलची वर्तुळाकार गती किंवा घसरणे आणि फेकण्याच्या हालचालींचे मिश्रण स्टील बॉलच्या गतीची श्रेणी मर्यादित करते आणि परिधान आणि प्रभावाचा प्रभाव लहान असतो;
(४) रिकाम्या जागेत, स्टील बॉल हलत नाही, जर भरण्याचे प्रमाण खूप जास्त असेल, स्टील बॉलच्या हालचालीची श्रेणी लहान असेल किंवा हलत नसेल, तर यामुळे संसाधनांचा अपव्यय होईल, बॉल मिल बनवणे सोपे आहे. अपयश
(१) वरून असे दिसून येते की जेव्हा भरण्याचे प्रमाण खूपच कमी किंवा कमी असते, तेव्हा बॉल मिलचे मोठे नुकसान होते, जे मुख्यत्वे स्टील बॉलच्या सामग्रीवरील प्रभावामुळे होते. आता सामान्य बॉल मिल क्षैतिज आहे, बॉल मिलचे नुकसान प्रभावीपणे कमी करण्यासाठी कोणतेही साहित्य कमी करण्यासाठी, एक अनुलंब बॉल मिल आहे.
पारंपारिक बॉल मिल उपकरणांमध्ये, बॉल मिलचा सिलेंडर फिरत असतो, तर मिक्सिंग उपकरणाचा सिलेंडर स्थिर असतो, जो मुख्यतः बॅरलमधील स्टील बॉल आणि सामग्रीला त्रास देण्यासाठी आणि ढवळण्यासाठी सर्पिल मिक्सिंग यंत्रावर अवलंबून असतो. उभ्या मिक्सिंग यंत्राच्या कृती अंतर्गत बॉल आणि साहित्य उपकरणांमध्ये फिरतात, जेणेकरून सामग्री केवळ स्टीलच्या बॉलवर क्रश होईपर्यंत कार्य करते. त्यामुळे बारीक ग्राइंडिंग ऑपरेशन्स आणि बारीक ग्राइंडिंग ऑपरेशन्ससाठी ते अतिशय योग्य आहे.

02 स्पीड बॉल मिलचा एक महत्त्वाचा कार्यरत मापदंड म्हणजे गती आणि हे कार्यरत पॅरामीटर थेट बॉल मिलच्या ग्राइंडिंग कार्यक्षमतेवर परिणाम करते. रोटेशन दर विचारात घेताना, भरण्याचे दर देखील विचारात घेतले पाहिजे. भरण्याचा दर सकारात्मकपणे रोटेशन दराशी संबंधित आहे. येथे टर्न रेटची चर्चा करताना फिल रेट स्थिर ठेवा. बॉल चार्जची गती स्थिती काय आहे हे महत्त्वाचे नाही, विशिष्ट फिलिंग रेट अंतर्गत सर्वात योग्य रोटेशन दर असेल. जेव्हा फिलिंग रेट निश्चित केला जातो आणि रोटेशन रेट कमी असतो, तेव्हा स्टील बॉलद्वारे प्राप्त होणारी ऊर्जा कमी असते आणि सामग्रीवरील प्रभाव ऊर्जा कमी असते, जी अयस्क क्रशिंगच्या थ्रेशोल्ड मूल्यापेक्षा कमी असू शकते आणि धातूवर अप्रभावी परिणाम होऊ शकते. कण, म्हणजेच धातूचे कण तुटले जाणार नाहीत, त्यामुळे कमी गतीची ग्राइंडिंग कार्यक्षमता कमी आहे. वेग वाढल्याने, सामग्रीवर परिणाम करणाऱ्या स्टील बॉलची प्रभाव ऊर्जा वाढते, त्यामुळे खडबडीत धातूच्या कणांचे क्रशिंग रेट वाढते आणि नंतर बॉल मिलची ग्राइंडिंग कार्यक्षमता सुधारते. गती वाढत राहिल्यास, गंभीर वेगाच्या जवळ असताना, खडबडीत धान्याची उत्पादने तोडणे सोपे नसते, याचे कारण असे की वेग खूप जास्त झाल्यानंतर, जरी स्टील बॉलचा प्रभाव वाढू शकतो, परंतु चक्रांची संख्या स्टील बॉलचे प्रमाण खूप कमी झाले, प्रति युनिट वेळेत स्टील बॉलच्या प्रभावाची संख्या कमी झाली आणि खडबडीत धातूच्या कणांचे क्रशिंग रेट कमी झाले.

03 स्टील बॉल्सची भर आणि आकार
जोडलेले स्टील बॉल्सचे प्रमाण योग्य नसल्यास, बॉलचा व्यास आणि गुणोत्तर वाजवी नसल्यास, यामुळे पीसण्याची कार्यक्षमता कमी होईल. कामकाजाच्या प्रक्रियेत बॉल मिलचा पोशाख मोठा असतो आणि याचे एक मोठे कारण म्हणजे कृत्रिम स्टील बॉल चांगले नियंत्रित केला जात नाही, ज्यामुळे स्टील बॉल जमा होतो आणि बॉल चिकटण्याची घटना घडते आणि नंतर तयार होते. मशीनला एक विशिष्ट पोशाख. बॉल मिलचे मुख्य पीसण्याचे माध्यम म्हणून, केवळ स्टील बॉल जोडण्याचे प्रमाणच नव्हे तर त्याचे प्रमाण देखील नियंत्रित करणे आवश्यक आहे. ग्राइंडिंग माध्यमाच्या ऑप्टिमायझेशनमुळे ग्राइंडिंग कार्यक्षमता सुमारे 30% वाढू शकते. ग्राइंडिंगच्या प्रक्रियेत, प्रभावाचा पोशाख मोठा असतो आणि जेव्हा चेंडूचा व्यास मोठा असतो तेव्हा ग्राइंडिंग वेअर लहान असतो. बॉलचा व्यास लहान आहे, प्रभाव पोशाख लहान आहे, ग्राइंडिंग पोशाख मोठा आहे. जेव्हा बॉलचा व्यास खूप मोठा असतो, तेव्हा सिलेंडरमधील भारांची संख्या कमी होते, बॉल लोडचे पीसण्याचे क्षेत्र लहान असते आणि लाइनरचा पोशाख आणि बॉलचा वापर वाढविला जातो. जर बॉलचा व्यास खूप लहान असेल तर, सामग्रीचा उशी प्रभाव वाढतो आणि प्रभाव पीसण्याचा प्रभाव कमकुवत होईल.
पीसण्याची कार्यक्षमता आणखी सुधारण्यासाठी, काही लोक अचूक मेक-अप बॉल पद्धत पुढे ठेवतात:
(l) विशिष्ट धातूंचे विश्लेषण चाळणे आणि कणांच्या आकारानुसार त्यांचे गट करणे;
(२) धातूच्या क्रशिंग रेझिस्टन्सचे विश्लेषण केले जाते आणि धातूच्या कणांच्या प्रत्येक गटाला आवश्यक असलेला अचूक बॉल व्यास बॉल व्यासाच्या अर्ध-सैद्धांतिक सूत्राद्वारे मोजला जातो;
(३) ग्राउंड होण्यासाठी सामग्रीच्या कणांच्या आकाराच्या रचना वैशिष्ट्यांनुसार, बॉलच्या रचनेचे मार्गदर्शन करण्यासाठी सांख्यिकीय यांत्रिकी क्रशिंगचे तत्त्व वापरले जाते आणि विविध स्टील बॉल्सचे प्रमाण जास्तीत जास्त मिळविण्याच्या तत्त्वावर चालते. क्रशिंग संभाव्यता;
4) बॉलची गणना बॉलच्या गणनेच्या आधारे केली जाते आणि बॉलचे प्रकार कमी केले जातात आणि 2-3 प्रकार जोडले जातात.

04 साहित्य पातळी
सामग्रीची पातळी भरण्याच्या दरावर परिणाम करते, ज्यामुळे बॉल मिलच्या ग्राइंडिंग प्रभावावर परिणाम होईल. जर सामग्रीची पातळी खूप जास्त असेल तर, यामुळे बॉल मिलमध्ये कोळसा ब्लॉक होतो. म्हणून, सामग्रीच्या पातळीचे प्रभावी निरीक्षण करणे फार महत्वाचे आहे. त्याच वेळी, बॉल मिलचा ऊर्जा वापर देखील सामग्रीच्या पातळीशी संबंधित आहे. इंटरमीडिएट स्टोरेज पल्व्हरायझिंग सिस्टमसाठी, बॉल मिलचा वीज वापर पल्व्हरायझिंग सिस्टमच्या वीज वापराच्या सुमारे 70% आणि प्लांटच्या वीज वापराच्या सुमारे 15% आहे. इंटरमीडिएट स्टोरेज पल्व्हरायझेशन सिस्टमवर परिणाम करणारे अनेक घटक आहेत, परंतु अनेक घटकांच्या प्रभावाखाली, सामग्री पातळीची प्रभावी तपासणी करणे अत्यंत आवश्यक आहे.

05 एक लाइनर निवडा
बॉल मिलची अस्तर प्लेट केवळ सिलेंडरचे नुकसान कमी करू शकत नाही तर ग्राइंडिंग माध्यमात ऊर्जा देखील हस्तांतरित करू शकते. बॉल मिलच्या ग्राइंडिंग कार्यक्षमतेवर परिणाम करणारा एक घटक लाइनरच्या कार्यरत पृष्ठभागाद्वारे निर्धारित केला जातो. सराव मध्ये, हे ज्ञात आहे की सिलेंडरचे नुकसान कमी करण्यासाठी आणि ग्राइंडिंग कार्यक्षमता सुधारण्यासाठी, ग्राइंडिंग माध्यम आणि लाइनरमधील स्लाइडिंग कमी करणे आवश्यक आहे, म्हणून मुख्य वापर म्हणजे लाइनरच्या कार्यरत पृष्ठभागाचा आकार बदलणे आणि वाढवणे. लाइनर आणि ग्राइंडिंग माध्यम यांच्यातील घर्षण गुणांक. उच्च मँगनीज स्टील लाइनर पूर्वी वापरले जात होते, आणि आता तेथे रबर लाइनर, चुंबकीय लाइनर, अँगुलर स्पायरल लाइनर, आणि असेच आहेत. हे सुधारित लायनिंग बोर्ड केवळ उच्च मँगनीज स्टीलच्या अस्तर बोर्डांपेक्षा कार्यक्षमतेत श्रेष्ठ नाहीत तर बॉल मिलचे सेवा आयुष्य प्रभावीपणे वाढवू शकतात. मोशन स्टेट, टर्निंग रेट, जोडणे आणि स्टील बॉलचा आकार, मटेरियल लेव्हल आणि बॉल मिलच्या अस्तर सामग्रीची गुणवत्ता सुधारून ग्राइंडिंग कार्यक्षमता प्रभावीपणे सुधारली जाऊ शकते.