बॉल मिलच्या ऊर्जा बचतीच्या पाच प्रमुख समस्या

ऊर्जेच्या सतत वापरामुळे, ऊर्जेची कमतरता ही जगासमोर आधीच एक समस्या आहे, ऊर्जा बचत आणि वापर कमी करणे हा संसाधनांच्या कमतरतेचा सामना करण्याचा एक चांगला मार्ग आहे. जोपर्यंत बॉल मिलचा संबंध आहे, ते खनिज प्रक्रिया उपक्रमांचे मुख्य ऊर्जा वापर उपकरण आहे आणि बॉल मिलच्या ऊर्जेच्या वापरावर नियंत्रण ठेवणे हे संपूर्ण खाण उद्योगाच्या उत्पादन खर्चात बचत करण्यासारखे आहे. बॉल मिलच्या ऊर्जेच्या वापरावर परिणाम करणारे 5 घटक येथे आहेत, ज्यांचे वर्णन बॉल मिलच्या ऊर्जा बचतीची गुरुकिल्ली म्हणून करता येईल.

1, बॉल मिलच्या सुरुवातीच्या मोडचा प्रभाव एक मोठा ग्राइंडिंग उपकरण आहे, या उपकरणाच्या सुरूवातीस पॉवर ग्रिडवर प्रभाव खूप मोठा आहे, वीज वापर देखील खूप मोठा आहे. सुरुवातीच्या दिवसांमध्ये, बॉल मिलचा प्रारंभिक मोड सामान्यतः ऑटो-बक सुरू होतो आणि प्रारंभ करंट मोटरच्या रेट केलेल्या प्रवाहाच्या 67 पट पोहोचू शकतो. सध्या, बॉल मिलचा प्रारंभ मोड बहुतेक सॉफ्ट स्टार्टिंग आहे, परंतु प्रारंभ करंट देखील क्लिकच्या रेट केलेल्या प्रवाहाच्या 4 ते 5 पट पोहोचला आहे आणि ट्रान्सफॉर्मर ग्रिडवर या प्रारंभ मोडमुळे होणारा वर्तमान प्रभाव खूप मोठा आहे, व्होल्टेज चढउतार वाढवणे. शिन्हाईबॉल मिलजोडलेले वारंवारता रूपांतरण नियंत्रण कॅबिनेट, वाइंडिंग मोटर टाइम फ्रिक्वेंसी संवेदनशील प्रारंभिक कॅबिनेट किंवा लिक्विड रेझिस्टन्स स्टार्टिंग कॅबिनेटचा वापर, व्होल्टेज कमी करणे सुरू करण्यासाठी, पॉवर ग्रिडवर होणारा प्रभाव कमी करणे, मोटार चालू असताना आणि टॉर्क बदलणे., प्रक्रियेचा प्रभाव क्षमता बॉल मिलची प्रक्रिया क्षमता मोजण्यासाठी तासभर प्रक्रिया करण्याची क्षमता हा एक महत्त्वाचा पॅरामीटर आहे आणि हे देखील एक महत्त्वाचे सूचक आहे बॉल मिलच्या वीज वापरावर परिणाम होतो. ठराविक रेटेड पॉवर असलेल्या बॉल मिलसाठी, त्याचा वीज वापर मूलत: युनिट वेळेत अपरिवर्तित असतो, परंतु युनिट वेळेत जितकी जास्त धातू प्रक्रिया केली जाते तितका त्याचा युनिट वीज वापर कमी होतो. परिभाषित ओव्हरफ्लो प्रकार बॉल मिल प्रक्रिया क्षमता Q (टन), वीज वापर W(डिग्री), नंतर एक टन धातूचा वीज वापर i=W/Q आहे. उत्पादन एंटरप्राइझसाठी, धातूचा वीज वापर i जितका लहान टन, खर्च नियंत्रण आणि ऊर्जा बचत आणि वापर कमी करण्यासाठी अधिक फायदेशीर, सूत्रानुसार, i लहान करण्यासाठी, केवळ Q वाढवण्याचा प्रयत्न करू शकतो, म्हणजे, बॉल मिलची प्रति तास प्रक्रिया क्षमता सुधारणे हा बॉल मिलचा वीज वापर कमी करण्याचा सर्वात प्रभावी आणि थेट मार्ग आहे.

3, ग्राइंडिंग माध्यमाचा प्रभाव स्टील बॉल हे बॉल मिलचे मुख्य पीसण्याचे माध्यम आहे, स्टील बॉलचा भरण्याचे दर, आकार, आकार आणि कडकपणा बॉल मिलच्या वीज वापरावर परिणाम करेल. स्टील बॉल फिलिंग रेट: जर गिरणी खूप जास्त स्टील बॉलने भरली असेल तर, स्टील बॉलचा मध्य भाग फक्त रेंगाळू शकतो, प्रभावी काम करू शकत नाही आणि, जितके जास्त स्टीलचे गोळे स्थापित केले जातील, बॉल मिलचे वजन जास्त असेल, अपरिहार्यपणे उच्च उर्जा वापरास कारणीभूत ठरेल, परंतु प्रक्रिया क्षमतेसाठी भरणे दर खूप कमी आहे, म्हणून, स्टील बॉल भरण्याचे दर येथे नियंत्रित केले पाहिजे 40~50%. स्टील बॉलचा आकार, आकार आणि कडकपणा: जरी त्यांचा गिरणीच्या ऊर्जेच्या वापरावर थेट परिणाम होणार नसला तरी त्यांचा अप्रत्यक्ष परिणाम होईल, कारण स्टील बॉलचा आकार, आकार, कडकपणा आणि इतर घटक प्रभावित करतील. गिरणीची कार्यक्षमता. म्हणून, मागणीनुसार स्टील बॉलचा योग्य आकार निवडणे आवश्यक आहे, स्टील बॉल ज्याचा आकार वापरल्यानंतर अनियमित होतो तो शक्य तितक्या लवकर सोडला पाहिजे आणि स्टील बॉलची कडकपणा देखील पात्रता मानकांची पूर्तता केली पाहिजे.

4, वाळूच्या परताव्याच्या रकमेचा परिणाम क्लोज सर्किट ग्राइंडिंग प्रक्रियेत, योग्य सामग्री पुढील प्रक्रियेत, अयोग्य सामग्री पुन्हा ग्राइंडिंगसाठी मिलमध्ये परत येणे, गिरणीवर परत येणे आणि सामग्रीचा हा भाग पुन्हा पीसणे. वाळूच्या परताव्याची रक्कम (याला सायकल लोड देखील म्हणतात). ग्राइंडिंग प्रक्रियेत, सायकलचा भार जितका जास्त असेल तितकी गिरणीची कार्यक्षमता कमी, तिची प्रक्रिया क्षमता कमी आणि त्यामुळे ऊर्जेचा वापर जास्त.

5, गिरणीच्या ऊर्जेच्या वापरावर सामग्रीच्या कडकपणाचा प्रभाव स्वयं-स्पष्ट आहे, सामग्रीची कठोरता जितकी जास्त असेल, लक्ष्य ग्रेड मिळविण्यासाठी पीसण्यासाठी लागणारा वेळ जास्त असेल, त्याउलट, कडकपणा कमी असेल. सामग्रीचे, लक्ष्य ग्रेड मिळविण्यासाठी आवश्यक ग्राइंडिंग वेळ जितका कमी असेल. पीसण्याच्या वेळेची लांबी गिरणीची तासाभराची प्रक्रिया क्षमता ठरवते, त्यामुळे सामग्रीच्या कडकपणाचा मिलच्या ऊर्जेच्या वापरावरही परिणाम होतो. समान ठेवीवरील सामग्रीसाठी, कडकपणातील बदल लहान असावा, म्हणून बॉल मिलच्या उर्जेच्या वापरावर भौतिक कडकपणाचा प्रभाव तुलनेने कमी आहे आणि या घटकामुळे होणारे ऊर्जा वापरातील चढउतार देखील उत्पादनात तुलनेने कमी आहेत. बराच काळ प्रक्रिया.