तीन युक्त्या तुम्हाला क्रशिंग हॅमर निवडण्यास शिकवतात! खर्च कमी करा! अल्ट्रा-पोशाख प्रतिरोधक

हॅमर हेड हातोडा क्रशरचा एक भाग आहे जो घालण्यास सोपा आहे. हा लेख हातोडा पोशाख आणि उपायांवर परिणाम करणारे घटक तपशीलवार करेल.

हॅमर हेड वेअर फॅक्टर
1, चिरडल्या जाणाऱ्या सामग्रीच्या गुणधर्मांचा प्रभाव
हातोड्याच्या पोशाखावर तोडल्या जाणाऱ्या सामग्रीच्या प्रभावामध्ये सामग्रीचे स्वरूप, फीडचा आकार आणि पाण्याच्या सामग्रीचा आकार, तसेच सामग्रीच्या स्वरूपाचा प्रभाव, सामग्रीची कठोरता जास्त असते. हातोडा

2, प्रक्रिया क्षमता आणि डिस्चार्ज गॅपचा प्रभाव
उपकरणांच्या प्रक्रिया क्षमतेचा हातोडा पोशाखांवर देखील विशिष्ट प्रभाव पडतो. जेव्हा प्रक्रिया क्षमता वाढविली जाते, तेव्हा उत्पादनाच्या कणांचा आकार अधिक खडबडीत होईल, क्रशिंगचे प्रमाण कमी होईल आणि हॅमर हेडचे युनिट पोशाख कमी होईल. त्याचप्रमाणे, डिस्चार्ज गॅपचा आकार बदलल्याने उत्पादनाची जाडी देखील काही प्रमाणात बदलू शकते, त्यामुळे हॅमरच्या पोशाखांवर देखील त्याचा विशिष्ट प्रभाव पडतो.

3, ऑपरेशनचा अयोग्य वापर
हातोड्याचे डोके अनेकदा तुटल्यामुळे, देखभाल कर्मचाऱ्यांनी खूप काम आणि श्रम तीव्रतेने हॅमर हेड बदलले. म्हणून, नवीन हॅमर हेड स्थापित केल्यानंतर, तपासणी वेळेत थांबविली जाणार नाही, आणि बोल्ट वेळेत कडक होऊ शकत नाहीत. परिणामी, हातोडा पोशाख वेगवान होतो.

4, रेखीय गतीचा प्रभाव
रेखीय वेग हा एक कार्यरत मापदंड आहे जो हातोडा पोशाख प्रभावित करतो. रेखीय गती हातोड्याने सामग्रीवर टाकलेल्या प्रभावाच्या ऊर्जेवर, क्रशिंग रेशोच्या आकारावर थेट परिणाम करते आणि उत्पादनाच्या कणांच्या आकारात निर्णायक भूमिका बजावते. याव्यतिरिक्त, खूप जास्त रेषेचा वेग देखील मध्ये तीव्र वाढ होऊ शकतोहातोडाखूप जास्त रेषेच्या गतीमुळे परिधान करा, सामग्री प्रभाव क्षेत्रामध्ये प्रवेश करू शकत नाही आणि हॅमरच्या टोकाचा शेवट कठोरपणे परिधान केला जातो.

उपाय
1, हॅमरचा वापर दर सुधारा, हातोडा बदलण्याची वेळ कमी करा
हॅमर हेडचा वापर दर आणि बदलण्याची वेळ त्याच्या स्ट्रक्चरल फॉर्म आणि फिक्स्ड फास्टनिंग पद्धतीशी जवळून संबंधित आहे. त्यामुळे, हॅमर हेडचा मेटल वापर दर सुधारण्यासाठी आणि सेवा आयुष्य वाढविण्यासाठी सममितीय संरचनात्मक फॉर्म, साध्या फास्टनिंग पद्धती, मोठे क्लॅमशेल, मोठे तपासणी दरवाजा शेल इत्यादी वापरणे शक्य आहे.

2. सिमेंट कार्बाइड सरफेस करणे
हातोडा काही प्रमाणात घातल्यानंतर, जीर्ण पृष्ठभागावर सिमेंट कार्बाइड वेल्ड करण्याचा देखील एक प्रभावी मार्ग आहे.

3, कार्यरत पॅरामीटर्स आणि स्ट्रक्चरल पॅरामीटर्सची वाजवी निवड
हॅमर क्रशरचा वापर प्रामुख्याने हॅमर हेडसह सामग्री फोडण्यासाठी केला जातो, हॅमर हेडचे युनिट शुद्ध पोशाख रेखीय गतीच्या चौरसाच्या चौरसाच्या प्रमाणात असते, म्हणून उत्पादनाच्या कण आकाराची खात्री करण्यासाठी वाजवी रेखीय गती निवडा. रोटर गती कमी करू शकता.

4, वापर आणि देखभाल व्यवस्थापन मजबूत करा
प्रथम, स्थापित करतानाहातोडा डोके, हॅमर बोल्टच्या छिद्रे आणि इंडेंट्समधून वाळू आणि burrs काढून टाकणे आवश्यक आहे जेणेकरुन जोडणी करताना जोड सपाट असेल. दुसरे, हातोडा बोल्ट घट्ट करताना, घट्ट करताना कोपर दाबा. शेवटी, शस्त्रक्रियेनंतर अर्ध्या तासाने बोल्ट घट्ट होत आहे का ते तपासा. घट्ट केल्यानंतर, सैल होऊ नये म्हणून नटला धाग्यावर वेल्ड करा.

5, हातोडा सामग्रीचा पोशाख प्रतिकार सुधारा
हॅमर हेडची सामग्री सामान्यतः उच्च मँगनीज स्टीलची बनलेली असते, जी मध्यम कडकपणाची सामग्री तोडण्यासाठी योग्य असते. तथापि, हार्ड मटेरियल क्रश करताना, हॅमर हेडला चांगला गंज प्रतिकार असणे आवश्यक आहे आणि उच्च पोशाख प्रतिरोध देखील असणे आवश्यक आहे.